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錘

擊

預(yù)

應(yīng)

力

管

樁

施工嚴格按照施工專項方案執(zhí)行，施工機械應(yīng)具有機械合格證書。

成品樁外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁。

在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。

錘樁

順序

對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；

當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；

根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺；

根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

錘擊

沉樁

樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為 5～10mm；

錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊；

樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；

樁插入時的垂直度偏差不得超過 0.5％。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。

焊接

接樁

鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用 E43，產(chǎn)品合格證檢查；

焊接時，下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面 0.5m；

下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于   2mm；

接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；  樁對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；

焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于 2 層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。

焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于 8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。

雨天焊接時，應(yīng)采取可靠的防雨措施；焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于 3 個接頭。

錘樁

送樁

送樁深度不宜大于 2.0m；

當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后應(yīng)及時送樁；

送樁的最后貫入度應(yīng)參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正；

送樁后遺留的樁孔應(yīng)立即回填或覆蓋。

錘樁

終止

當(dāng)樁端位于一般土層時，應(yīng)以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度為輔；

樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)化巖時，應(yīng)以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高為輔；

貫入度已達到設(shè)計要求而樁端標(biāo)高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊 3 陣，并按每陣 10 擊的貫入度不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值確認，必要時,施工控制貫入度應(yīng)通過試驗確定。

注意

事項

沉樁前必須處理空中和地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通，并應(yīng)滿足打樁所需的地面承載力；

樁錘的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定；

當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施；

總錘擊數(shù)及最后1.0m沉樁錘擊數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗或試樁確定；

施工現(xiàn)場應(yīng)配備樁身垂直度觀測儀器（長條水準(zhǔn)尺或經(jīng)緯儀）和觀測人員，隨時量測樁身的垂直度。

成品

樁質(zhì)量

無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。

樁徑

±4 mm

管壁厚度

±4 mm

樁尖中心線

＜2 mm

頂面平整度

8 mm

樁體彎曲

<1/1000L

放樣

偏差

群樁 20mm

單排樁 10mm

樁位

偏差

蓋有基礎(chǔ)梁的樁

垂直基礎(chǔ)梁中心線最大允許偏差100+0.01H

沿基礎(chǔ)梁中心線最大允許偏差150+0.01H

樁數(shù)為1~3根樁基中的樁允許最大偏差100MM

樁數(shù)為4~16根樁基中的樁允許最大偏差1/2樁徑或邊長

樁數(shù)大于16根樁基中的樁

最外邊的樁最大允許偏差1/3樁徑或邊長

中間樁最大允許偏差1/2樁徑或邊長

樁頂

標(biāo)高

±50mm

樁頂

平整度

±10mm

工程

資料

施工方案、樁位圖、成樁報告、成樁檢驗批、檢測資料、隱蔽工程驗收記錄，成樁竣工圖

靜

壓

預(yù)

應(yīng)

力

管

樁

施工嚴格按照施工專項方案執(zhí)行，施工機械應(yīng)具有機械合格證書。

成品樁外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁。

在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。

焊條或半成品硫磺膠泥產(chǎn)品合格證書、壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量進行檢查

壓樁

順序

當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；

根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

靜力

壓樁

第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應(yīng)大于 0.5％；斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。

宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于 5m；

抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)向壓力的 1.1 倍；

焊接

接樁

鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用 E43；

焊接時，下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面 0.5m；

下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于   2mm；

接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；  樁對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；

焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于 2 層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。

焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于 8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。

雨天焊接時，應(yīng)采取可靠的防雨措施；焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于 3 個接頭。

靜壓

送樁

測量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行；

送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器；

當(dāng)場地上多數(shù)樁的有效樁長 L 小于或等于 15m 或樁端持力層為風(fēng)化軟質(zhì)巖，可能需要復(fù)壓時，送樁深度不宜超過 1.5m；

除滿足本條上述 3 款規(guī)定外，當(dāng)樁的垂直度偏差小于 1%，且樁的有效樁長大于 15m 時，靜壓樁送樁深度不宜超過 8m；

靜壓

終止

應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結(jié)果確定終壓力標(biāo)準(zhǔn)；

終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定。對于入土深度大于或等于 8m   的樁，復(fù)壓次數(shù)可為 2～3 次；對于入土深度小于 8m 的樁，復(fù)壓次數(shù)可為 3～5 次；

穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為 5～10s。

注意

事項

場地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機接地壓強的1.2倍，且場地應(yīng)平整。

壓樁機的每件配重必須用量具核實，并將其質(zhì)量標(biāo)記在該件配重的外露表面；液壓式壓樁機的最大壓樁力應(yīng)取壓樁機的機架重量和配重之和乘以0.9。

最大壓樁力不得小于設(shè)計的單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，必要時可由現(xiàn)場試驗確定。

壓樁過程中應(yīng)測量樁身的垂直度。當(dāng)樁身垂直度偏差大于1％的時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。

在壓樁施工過程中應(yīng)對總樁數(shù)10%的樁設(shè)置上涌和水平偏位觀測點，定時檢測樁的上浮量及樁頂水平偏位值，若上涌和偏位值較大，應(yīng)采取復(fù)壓等措施。

施工現(xiàn)場應(yīng)配備樁身垂直度觀測儀器（長條水準(zhǔn)尺或經(jīng)緯儀）和觀測人員，隨時量測樁身的垂直度。

出現(xiàn)下列情況應(yīng)停止作業(yè)需分析原因，采用相應(yīng)措施：

1壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符；

2樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；

3實際樁長與設(shè)計樁長相差較大；

4出現(xiàn)異常響聲;壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；

5樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異常現(xiàn)象；

6夾持機構(gòu)打滑；

7壓樁機下陷。

放樣

偏差

群樁 20mm

單排樁 10mm

樁位

偏差

蓋有基礎(chǔ)梁的樁

垂直基礎(chǔ)梁中心線最大允許偏差100+0.01H

沿基礎(chǔ)梁中心線最大允許偏差150+0.01H

樁數(shù)為1~3根樁基中的樁允許最大偏差100MM

樁數(shù)為4~16根樁基中的樁允許最大偏差1/2樁徑或邊長

樁數(shù)大于16根樁基中的樁

最外邊的樁最大允許偏差1/3樁徑或邊長

中間樁最大允許偏差1/2樁徑或邊長

樁頂

標(biāo)高

±50mm

樁頂

平整度

±10mm

工程

資料

施工方案、樁位圖、成樁報告、成樁檢驗批、檢測資料、隱蔽工程驗收記錄，成樁竣工圖

泥

漿

護

壁

成

孔

灌

注

樁

泥漿的制備和處理

施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m 以上；  

在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；

澆注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 1.25；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于28s；

在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施；

廢棄的漿、渣應(yīng)進行處理，不得污染環(huán)境。

鉆孔灌注樁

施工

護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50 ㎜；

護筒可用 4～8 ㎜厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，上部宜開設(shè) 1～2 個溢漿孔；

護筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。護筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；

受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層；

如在鉆進過程中發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進行鉆進。

沖擊成孔灌注樁施工

沖孔樁孔口護筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 200 ㎜；

護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50 ㎜；

護筒可用 4～8 ㎜厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，上部宜開設(shè) 1～2 個溢漿孔；

護筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。護筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；

受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層；

開孔時，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；  

在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照表 6.3.13 的操作要點進行；

進入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500 ㎜處，然后重新沖孔；

當(dāng)遇到孤石時，可預(yù)爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；

應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；

每鉆進 4～5m 應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔；

進入基巖后，非樁端持力層每鉆進 300～500 ㎜和樁端持力層每鉆進 100～300m 時，應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄。

排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當(dāng)采用抽渣筒排渣時，應(yīng)及時補給泥漿。

沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。

旋挖成孔灌注樁施工

每根樁均應(yīng)安設(shè)鋼護筒，護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于   50 ㎜；

護筒可用 4～8 ㎜厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，上部宜開設(shè) 1～2 個溢漿孔；

護筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。護筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；

受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層；

應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的

土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。

泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應(yīng)少于單樁體積。

成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。

成孔應(yīng)采用跳挖方式,鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清除。應(yīng)根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。

鉆孔達到設(shè)計深度時，應(yīng)采用清孔鉆頭進行清孔。

沉渣

厚度

對端承型樁，不應(yīng)大于 50 ㎜；

對摩擦型樁，不應(yīng)大于 100 ㎜；

對抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于 200 ㎜。

鋼筋籠制作

應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；

主筋間距  ±10    ㎜；

箍筋間距  ±20    ㎜；

鋼筋籠直徑  ±10    ㎜；

鋼筋籠長度  ±100㎜。

水下

混凝土

灌注

鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。

水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為 180～220mm；水泥用量不應(yīng)少于 360kg/m³（當(dāng)摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；

水下灌注混凝土的含砂率宜為 40％～50％，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm；骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的 1/3。

導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑宜為 200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過 2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于 4m，

使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；

開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300～500mm；

應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于 0.8m；

導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為 2～6m。嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；  

灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；

應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為 0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。

放樣

偏差

群樁 20mm

單排樁 10mm

樁位

偏差

泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁

D≤1000mm

1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁

D/6,且不大于100

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁

D/4，且不大于150

D>1000mm

1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁

100＋0.01H

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁

150＋0.01H

螺旋鉆成孔灌注樁

1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁

70㎜

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁

150㎜

樁徑

偏差

泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁

d≤1000mm

≤-50 mm

d＞1000mm

-50 mm

螺旋鉆成孔灌注樁

-20 mm

樁頂

標(biāo)高

-50mm～＋30mm

垂直度

1％

樁頂

平整度

±10mm

工程

資料

施工方案、樁位圖、成樁報告、成樁檢驗批、檢測資料、隱蔽工程驗收記錄，成樁竣工圖

人

工

挖

孔

灌

注

樁

基本

要求

孔徑（不含護壁）不得小于 0.8m，且不宜大于 2.5m；孔深不宜大于 30m。當(dāng)樁凈距小于 2.5m 時，應(yīng)采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 4.5m。

混凝土護壁的厚度不應(yīng)小于 100mm，混凝土強度等級不應(yīng)低于樁身混凝土強度等級，并應(yīng)振搗密實；護壁應(yīng)配置直徑不小于 8mm 的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。

井圈

護壁

第一節(jié)井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于 20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出 100～150mm，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加 100～150mm。

護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求；

上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50mm；每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；

護壁混凝土必須保證振搗密實，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；

護壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土 24h 之后；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強；

同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50mm。

鋼筋籠制作

應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；

主筋間距  ±10    ㎜；

箍筋間距  ±20    ㎜；

鋼筋籠直徑  ±10    ㎜；

鋼筋籠長度  ±100㎜。

灌注

混凝土

挖至設(shè)計標(biāo)高，終孔后應(yīng)清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應(yīng)進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身混凝土。

灌注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)落距超過 3m 時，應(yīng)采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于 2m；也可采用導(dǎo)管泵送；混凝土宜采用插入式振搗器振實。

當(dāng)滲水量過大時，應(yīng)采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。

樁位

偏差

現(xiàn)澆混凝土護壁

1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁

50㎜

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁

150㎜

長鋼套管護壁

1—3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁

100㎜

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁

200㎜

放樣

偏差

群樁 20mm

單排樁 10mm

樁徑

偏差

現(xiàn)澆混凝土護壁

±50㎜

長鋼套管護壁

±20㎜

樁頂

標(biāo)高

-50mm～＋30mm

垂直度

1％

樁頂

平整度

±10mm

工程

資料

施工方案、樁位圖、成樁報告、成樁檢驗批、檢測資料、隱蔽工程驗收記錄，成樁竣工圖

錨桿及土釘墻支護工程

基本

要求

基坑圍護按專項施工方案進行；

噴射混凝土嚴格按配合比施工、強度符合設(shè)計要求；

錨桿及土釘墻支護工程施工前應(yīng)熟悉地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應(yīng)確保正常工作，必須的施工設(shè)備如挖掘機、鉆機、壓漿泵、攪拌機等應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)；

應(yīng)遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。

對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度檢查；

對注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應(yīng)力等進行檢查；

每段支護體施工完成后，檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。

錨桿鎖定力現(xiàn)場實測符合設(shè)計要求。

井點降水、深井降水、排水溝、基坑測斜、水位孔、周邊環(huán)境沉降觀測符合設(shè)計及施工要求。

木樁規(guī)格，長度，間距符合設(shè)計要求。

允

許

偏

差

土釘

鉆孔

孔距

±100

孔徑

±5

孔深

±30

傾角

±1°

錨桿

鉆孔

長度

±30

孔距

±100

傾角

±1°

鋼筋網(wǎng)

間距

±10

搭接長度

應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm

焊接長度

不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍

與坡面間隙

>20

混凝土

厚度

±10

基坑

/

承臺施工

基坑

開挖

在基坑（槽）或管溝工程等開挖施工中，現(xiàn)場不宜進行放坡開挖，當(dāng)可能對鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管線、永久性道路產(chǎn)生危害時，應(yīng)對基坑（槽）、管溝進行支護后再開挖。

基坑（槽）、管溝開挖前，應(yīng)根據(jù)支護結(jié)構(gòu)形式、挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面載荷等資料制定施工方案、環(huán)境保護措施、監(jiān)測方案，經(jīng)審批后方可施工

土方工程施工前，應(yīng)對降水、排水措施進行設(shè)計，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)，一切正常時方可開始施工。

樁基承臺施工順序宜先深后淺；

當(dāng)承臺埋置較深時，應(yīng)對鄰近建筑物及市政設(shè)施采取必要的保護措施，在施工期間應(yīng)進行監(jiān)測；

挖出的土方不得堆置在基坑附近；

機械挖土?xí)r必須確?；觾?nèi)的樁體、支護結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施不受碰撞、損壞；

施工過程應(yīng)保持基底清潔無凍脹、無積水，并嚴禁擾動。

開挖過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、降水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等，防止影響周邊環(huán)境。

基面平整度符合規(guī)范要求，基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

基坑開挖結(jié)束后，應(yīng)在基坑底做出排水盲溝及集水井，如有降水設(shè)施仍應(yīng)維持運轉(zhuǎn)；

基坑（槽）、管溝開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層施工。對特大型基坑，宜分區(qū)分塊挖至設(shè)計標(biāo)高，分區(qū)分塊及時澆筑墊層。必要時，可加強墊層。

允許

偏差

柱基基坑基槽

標(biāo)高

-40

長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）

+180

-40

表面平整度

15

基坑

回填

在承臺和地下室外墻與基坑側(cè)壁間隙回填土前，應(yīng)排除積水，清除虛土和建筑垃圾，填土應(yīng)按設(shè)計要求選料，分層夯實，對稱進行。

鋼筋

和混

凝土

施工

綁扎鋼筋前應(yīng)將灌注樁樁頭浮漿部分和預(yù)制樁樁頂錘擊面破碎部分去除；

鑿除后樁頂截面平整、標(biāo)高符合設(shè)計要求，接樁處理符合施工規(guī)范規(guī)定

基樁檢測結(jié)果符合設(shè)計要求

樁體及其主筋埋入承臺、底板的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按設(shè)計施作樁頭和墊層防水；

承臺混凝土應(yīng)一次澆注完成，混凝土入槽宜采用平鋪法。對大體積混凝土施工，應(yīng)采取有效措施防止溫度應(yīng)力引起裂縫。